不銹鋼θ環(huán)填料

一般指公稱尺寸小于10mm的小顆粒高效填料。這類填料其材質(zhì)多采用金屬絲、金屬網(wǎng)或金屬板，其形狀為小的環(huán)形、三角形、鞍型或其他形狀。常見的實(shí)驗(yàn)室用小型填料有θ環(huán)填料(dixon ring) 網(wǎng)環(huán)填料、壓延孔環(huán)填料、單圈螺旋填料、三角形彈簧填料、金屬絲網(wǎng)鞍型填料、多角螺旋填料.helipak填料和國產(chǎn)絲繞矩形螺旋填料等種類。這些填料中，應(yīng)用較多的是θ網(wǎng)環(huán)填料、壓延孔環(huán)填料和三角螺旋填料。其中，θ網(wǎng)環(huán)填料是用金屬網(wǎng)制成的環(huán)狀填料，國外稱之狄克松(Dixon)填料.壓延孔環(huán)填料是用壓延孔板制成的環(huán)狀填料，也稱之為卡濃Canoon )填料;單圈螺旋填料由金屬絲繞制血成，這種填料也稱之為芬斯克（Fenske）填料;三角形彈簧填料也由金屬絲繞制而成。

其中，多角螺旋填料由前蘇聯(lián)開發(fā)出來，Helipak填料由美國開發(fā)出來，國產(chǎn)絲繞矩形螺旋圈填料由原化工部上海化工研究院開發(fā)出來。這三種填料的共同特點(diǎn)是;它們都由金屬絲繞制而成，形同彈簧圈，圈間有微隙，便于液體成膜。多角螺旋填料每圈呈正三角形，圈間互相交錯(cuò)約60°,因而填料顆粒的橫斷面為六星形。Helipak填料每圈是矩形(或正方形)，圈間互相平行，因而填料顆粒呈盒子形狀。原化上?；ぱ芯吭旱目萍脊ぷ髡咴陲@微鏡下對(duì)前兩種填料進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)它們?cè)诔赡し蕉嬖诓蛔阒?Helipak填料呈盒子狀，表而角平坦;多角螺旋填料表面雖有凹凸棱和凹槽，但棱槽起伏不太明顯，表而上還有平滑的溝槽?；诖苏J(rèn)識(shí)，研究者選用有適當(dāng)彈性的不銹鋼絲吸收Helipak填料每圈比多角螺旋填料多一個(gè)角的優(yōu)點(diǎn).制成絲繞矩形螺旋圈填料。該填料每圈繞成矩形.圈間借助不銹鋼絲的彈性互錯(cuò)一定的角度，這樣填料顆粒橫截面成八角形或九角形，由此填料表而的凹凸更為明顯，毛細(xì)現(xiàn)象得以加強(qiáng)，氣液傳質(zhì)效率得以提高。絲繞矩形螺旋圈填料現(xiàn)已投入生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)研究表明，該填料具有高效的傳質(zhì)性能。據(jù)悉，該填料除成功用于氨基甲酸醋化學(xué)交換濃縮穩(wěn)定同位素13C精密分離過程外，還推廣應(yīng)用于塔徑在100mm以內(nèi)的吸收和精餾過程中。

拉西環(huán)填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑的腐蝕，可在各種高，低場(chǎng)合使用，應(yīng)用范圍十分廣泛。

三角螺旋填料

三角螺旋填料是用金屬絲繞制而成的，針對(duì)精餾小試塔中用于分離傳質(zhì)，自行加工生產(chǎn)的三角螺旋填料，專門用于精餾小試設(shè)備，規(guī)格從Φ1.5—Φ12。其外形與彈簧相似，故而也有人稱之為三角形彈簧填料 論板數(shù)每米zui高可達(dá)到40塊，是zui常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料之一。

三角螺旋填料是用金屬絲繞制而成的，與同規(guī)格網(wǎng)環(huán)填料相比，分離效率較高，但阻力降略大。主要用于高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品，尤其是核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提純。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。
理論板數(shù)每米zui高可達(dá)到40塊，是zui常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料之一。
 針對(duì)精餾小試塔中用于分離傳質(zhì)，自行加工生產(chǎn)的三角螺旋填料，專門用于精餾小試設(shè)備，規(guī)格從Φ1.5—Φ12。其外形與彈簧相似，故而也有人稱之為三角形彈簧填料。

θ環(huán)填料

針對(duì)精餾小試、中試塔中用于分離的，自行加工生產(chǎn)的θ環(huán)填料，通過多年的實(shí)際運(yùn)用，特別研發(fā)出運(yùn)用更廣的雙層填料，此填料在相同規(guī)格中有效塔板數(shù)更高，在特殊需求（如需求一定理論板又要降低壓降和阻力等條件下）運(yùn)用效果。是小試，中試精餾設(shè)備的必選之品。θ環(huán)填料，又稱狄克松（Dixon）填料，是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網(wǎng)制成，填料的直徑與高度相等。θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高純度產(chǎn)品的分離過程。

序號(hào) 外徑×高mm 堆積個(gè)數(shù)個(gè)/升 堆積重量kg/m3 比表面積 m2/ m3 理論板數(shù)n/m 空隙率% 價(jià)格（升/元）

  1     Φ 2×2        37000～38500      650～700            1500～1800               40～50          92

  2     Φ2.5×2.5     13000～20000       550～600              1400～1700                 35～45            92

3     Φ 3×3         14000～15000       500～540             1300～1400                30～40           93

4      Φ 4×4          10000～11000       470～500              1100～1200                25～33            93

5     Φ 5×5         5250～6000          400～450              800～1050               15～24          94